L'éther de cellulose de qualité pharmaceutique deviendra le principal point de croissance de l'industrie

Le sujet de cette semaine: éther de cellulose

La concentration de l'industrie de l'éther de cellulose continuera à augmenter, et le carbonate de diméthyle continuera à se renforcer

Vue de l'industrie: À l'heure actuelle, la CMC a une surcapacité grave et l'éther de cellulose non ionique peut devenir un point positif dans le développement de l'industrie. Parmi eux, la demande globale dans le domaine des matériaux de construction se développe régulièrement. Avec la promotion rapide du mortier mélangé à sec, la demande du marché pour les HPMC de qualité matérielle de construction haut de gamme augmentera rapidement. Ces dernières années, les excipients pharmaceutiques ont entraîné la croissance rapide de la demande d'éthers de cellulose de qualité pharmaceutique. À l'avenir, l'industrialisation des capsules végétales devrait stimuler davantage la demande de HPMC de qualité pharmaceutique. Du côté de l'offre, la pression élevée de la protection de l'environnement et le coût élevé des matières premières ont encore accru la concentration de l'industrie de fabrication d'éther de cellulose de mon pays et sont revenus à un développement ordonné. Dans le même temps, la structure du produit a été améliorée et s'est développée dans des zones haut de gamme à haute valeur ajoutée, ce qui a conduit les entreprises à en bénéficier.

"Industrial MSG"-Éther de cellulose: L'éther de cellulose est un composé polymère dans lequel les atomes d'hydrogène sur l'unité de glucose anhydre dans la cellulose sont remplacés par des groupes alkyle ou alkyle substitué, et a la réputation de "MSG industriel". Il existe deux principaux types d'éthers de cellulose: l'un est ionique, comme la carboxyméthylcellulose (CMC) et la cellulose polyanionique (PAC); l'autre est non ionique, tels que l'hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) ), la méthylcellulose (MC), l'hydroxyéthylcellulose (HEC), Etc. Les principales utilisations des éthers de cellulose ioniques et non ioniques sont assez différentes, et les deux ont certaines complémentarités dans les domaines d'application des additifs alimentaires, des produits chimiques quotidiens et du forage pétrolier.

La surcapacité de la CMC est grave et le type non ionique peut devenir un point positif dans le développement de l'industrie: la CMC est la variété avec la plus grande production parmi les éthers de cellulose. Après près de 20 ans de développement rapide, la production annuelle moyenne de CMC dans mon pays est passée de plusieurs dizaines de kilogrammes dans les années 1950 à 40 en 2017. Millions de tonnes, représentant plus de 50% de la production mondiale. D'autre part, ces dernières années, la capacité de production nouvelle et élargie de l'industrie CMC a considérablement augmenté et la surcapacité actuelle a atteint 35%. En 2017, le prix a complètement baissé et il est généralement difficile pour les entreprises de réaliser des bénéfices et même de subir des pertes.

Avec la promulgation de nouvelles normes nationales pour la CMC, l'amélioration continue des exigences en matière d'additifs alimentaires et l'amélioration de la santé des personnes et de la sensibilisation à l'environnement, les produits de cellulose non ioniques tels que HPMC/MC, qui sont inoffensifs pour la physiologie, remplaceront progressivement le CMC dans le domaine alimentaire. Des applications ont été développées rapidement et l'éther de cellulose non ionique sera le point culminant et le nouveau moteur du développement de l'industrie. La capacité de production actuelle d'éther de cellulose non ionique dans mon pays est d'environ 250,000 tonnes, et la production en 2017 est d'environ 180,000 tonnes, ce qui représente 35.8% des éthers de cellulose, avec une valeur de production annuelle de 4.1 milliards de yuans, représentant plus de 50% des éthers de cellulose.

La demande dans le domaine des matériaux de construction est stable et le mortier mélangé à sec sera le principal moteur de la demande: l'industrie de la construction est la plus grande zone de consommation d'éther de cellulose non ionique, qui est principalement utilisé pour l'incorporation, le revêtement de surface, le collage de carreaux et son ajout au mortier de ciment, En particulier dans le mortier de ciment L'ajout d'une petite quantité de HPMC peut jouer le rôle d'augmentation de viscosité, de rétention d'eau, de retard et d'entraînement d'air, améliorer les performances de construction des matériaux de construction, améliorer la qualité de la construction et l'efficacité de la construction mécanisée. Ces dernières années, bien que les mesures réglementaires strictes de mon pays sur le marché du logement commercial aient eu un impact certain sur l'industrie de la construction, le marché immobilier maintient toujours une tendance de croissance relativement régulière, et la croissance négative de la superficie de logements achevée au cours des trois premiers trimestres de 2018 s'est réduite d'une année sur l'autre. En outre, l'accent étant mis de plus en plus sur la protection de l'environnement urbain, les départements concernés tels que la Commission nationale du développement et de la réforme, le Ministère du commerce, et le ministère du Logement et du Développement urbain-rural ont promulgué une série de règlements sur l'utilisation du béton commercial (mortier mélangé à sec). La demande du marché pour HPMC augmentera également rapidement.

Les excipients pharmaceutiques stimulent la croissance rapide de la demande d'éthers de cellulose de qualité pharmaceutique: les éthers de cellulose non ioniques sont largement utilisés dans l'industrie pharmaceutique comme excipients pharmaceutiques, principalement comme épaississants, disPersants, émulsifiants et agents filmogènes. Il est utilisé pour les capsules végétales molles et dures et l'enrobage de film sur les comprimés. Étant donné que l'éther de cellulose de qualité pharmaceutique a des exigences extrêmement strictes sur la pureté et la viscosité du produit, le processus de production est relativement compliqué, il existe de nombreuses procédures de lavage et de purification, et l'environnement de production nécessite des exigences élevées. Par rapport aux autres qualités de produits d'éther de cellulose, le taux de collecte des produits finis est faible, le coût de production est élevé et la valeur ajoutée du produit est élevée. À l'heure actuelle, les excipients pharmaceutiques étrangers représentent 10 à 20% de la valeur de sortie de l'ensemble des préparations pharmaceutiques. Étant donné que les excipients pharmaceutiques de mon pays ont commencé tardivement et que le niveau global est faible, les excipients pharmaceutiques nationaux représentent une proportion relativement faible de l'ensemble du médicament, soit environ 2 à 3%. Avec le développement de l'industrie pharmaceutique de mon pays et le transfert de l'industrie pharmaceutique internationale, le marché des excipients pharmaceutiques de mon pays a maintenu une croissance rapide ces dernières années. Poussée par la demande d'excipients pharmaceutiques, la production et les ventes de produits pharmaceutiques HPMC en 2017 ont augmenté de plus de 1,000 tonnes par rapport à 2016, soit une augmentation de 25%, et la taille du marché de l'éther de cellulose de qualité pharmaceutique a explosé. En outre, avec l'amélioration continue de la technologie de production de mon pays, les HPMC de qualité pharmaceutique nationale remplacent progressivement les HPMC de qualité pharmaceutique haut de gamme qui nécessitaient à l'origine une grande quantité d'importations, et a réalisé des exportations. En 2017, le volume des exportations de HPMC de qualité pharmaceutique a atteint plus de 4,600 tonnes, atteignant 30% de la production.

L'industrialisation des capsules végétales stimule davantage la demande en HPMC de qualité pharmaceutique: la demande mondiale actuelle en capsules dures est de 1.5 billions de capsules/an, et les capsules molles atteignent 70 milliards de capsules/an. Le marché mondial total est de près de 100 milliards de yuans, dont les capsules d'animaux occupent Le montant atteint 90%. Par rapport aux capsules de gélatine animale, les capsules végétales n'ont pas besoin d'ajouter de conservateurs dans le processus de production et ne sont presque pas cassantes dans des conditions de faible humidité, et la coque de la capsule est stable dans des environnements à forte humidité. En raison des avantages ci-dessus, les capsules de plantes sont bien accueillies par les pays développés d'Europe, des États-Unis et des pays islamiques, et le potentiel de marché est énorme. À l'heure actuelle, le principal goulot d'étranglement affectant la vulgarisation et l'application des capsules végétales est le coût de production. Avec le développement généralisé des applications et la maturité de la technologie du marché, les capsules de plantes peuvent être produites en masse et largement acceptées. Il devrait permettre une optimisation efficace des coûts, et la proportion d'utilisation continuera d'augmenter, ce qui stimulera encore la demande de HPMC de qualité pharmaceutique.

La concentration de l'industrie est faible, le coût élevé favorise la concentration de la capacité de production et la mise à niveau structurelle: du côté de l'offre, par rapport à la forte concentration des industries étrangères de l'éther de cellulose, il y a un grand nombre de sociétés d'éther de cellulose non ionique dans mon pays, et la concentration de l'industrie est relativement faible. En raison du manque de solidité financière, de nombreuses petites entreprises ne respectent pas les normes d'investissement en matière de protection de l'environnement dans le traitement de l'eau et le traitement des gaz d'échappement afin de réduire les coûts de production. Avec la protection de l'environnement domestique de plus en plus stricte, les exigences et les coûts de protection de l'environnement continuent d'augmenter, les entreprises qui ne peuvent pas répondre aux exigences de protection de l'environnement arrêteront ou réduiront progressivement la production. D'autre part, la politique de protection de l'environnement a entraîné des augmentations de rupture de stock et de prix de diverses matières premières, entraînant une augmentation des coûts de production des éthers de cellulose. Cependant, dans la situation de concurrence désordonnée dans l'industrie, l'augmentation du prix des éthers de cellulose est plus faible que celle des matières premières. Mauvais transfert vers le bas. La protection de l'environnement et la haute pression combinées à des coûts de production élevés et à la compression des bénéfices des entreprises favoriseront l'élimination de la capacité de production obsolète dans l'industrie. La concentration de l'industrie de fabrication d'éther de cellulose de mon pays augmentera encore et reviendra à un développement ordonné. Dans le même temps, la structure du produit sera mise à niveau pour se développer dans des zones haut de gamme à forte valeur ajoutée., ce qui est propice aux entreprises de premier plan avec de fortes capacités de gestion de la protection de l'environnement et de fortes capacités de R & D.