Carboxyméthylcellulose (CMC) pour la fabrication du papier

Carboxyméthylcellulose (CMC)Est un polymère hydrosoluble anionique fabriqué à partir de cellulose naturelle par réaction d'étherification. Il est largement utilisé dans l'industrie du papier en raison de ses bonnes propriétés d'épaississement, de dispersion, de stabilisation et de rétention d'eau. En tant qu'additif de fabrication du papier, la CMC peut améliorer considérablement la suspension de la pâte, la formabilité du papier et l'adaptabilité à l'impression, et améliorer la qualité du produit et l'efficacité de la production.

Le rôle principal du CMC dans la fabrication du papier

1.1. Améliorer le taux de rétention et la distribution uniforme de la pâte

Le CMC a de fortes propriétés anioniques et peut former une structure de pontage stable avec l'aide de rétention cationique dans la pâte, aidant les fibres fines et les charges à être uniformément dispersées et fermement combinées dans la feuille de papier humide, améliorant le taux de rétention, réduisant la perte de remplissage, réduisant ainsi les coûts de production et améliorant l'uniformité du papier.

1.2. Améliorer la résistance sèche et humide du papier

La CMC peut pénétrer entre les fibres et former un film pendant le processus de séchage, augmentant la force de liaison entre les fibres et améliorant la résistance à sec. En même temps, la CMC peut améliorer la liaison hydrogène entre les fibres à l'état humide, de sorte que la résistance à l'humidité soit améliorée dans une certaine mesure, en particulier dans le papier culturel de haute qualité et le papier spécialisé.

1.3. Améliorer l'effet de dimensionnement de surface

Dans le dimensionnement de surface, le CMC est utilisé en combinaison avec l'amidon, l'AKD, etc., ce qui peut améliorer considérablement la viscosité et l'uniformité de la solution de dimensionnement, former une couche de colle dense et uniforme sur la surface du papier, améliorer la résistance de surface, la résistance à l'eau et l'adaptabilité d'impression, Et réduire les problèmes d'impression tels que la perte de cheveux et la perte de poudre.

1.4. Contrôlez l'absorption d'eau et la stabilité dimensionnelle du papier

Le CMC possède d'excellentes propriétés filmogènes et de rétention d'eau, peut contrôler efficacement le taux d'absorption d'eau du papier, améliorer la stabilité dimensionnelle et la résistance au pliage, améliorant ainsi l'applicabilité du papier à l'impression, copie et emballage.

1.5. Assistance à la circulation des eaux blanches et à la protection de l'environnement

Le CMC peut améliorer le taux de récupération des fibres fines dans l'eau blanche de la machine à papier, réduire la teneur en matières solides en suspension dans le plan d'eau, aider à réaliser la circulation en boucle fermée de l'eau blanche, et réduire la pollution environnementale et les coûts de traitement de l'eau.

Comment utiliser CMC et où l'ajouter

Dans la fabrication du papier, la CMC peut être ajoutée à l'extrémité humide ou à l'extrémité sèche.

Ajout d'extrémité humide: généralement ajouté avant le réservoir de mélange ou la boîte de pâte, principalement pour améliorer la suspension, l'uniformité et le taux de rétention de la pâte.

Ajout de dimensionnement d'extrémité ou de surface à sec: mélangé avec de l'amidon ou d'autres agents de dimensionnement pour améliorer la résistance de surface et les performances d'impression.

La quantité d'addition est généralement 0.05% 0.3% du poids sec de la pâte, qui doit être ajusté en fonction du type de papier et du processus de production. Une utilisation excessive peut entraîner une augmentation de la viscosité de l'eau blanche et affecter l'efficacité de la déshydratation de la machine à papier.

Principaux facteurs affectant l'effet

L'effet de la CMC est affecté par de nombreux facteurs, notamment:

Degré de substitution (DS): la CMC pour la fabrication du papier a généralement un degré de substitution de 0.9 0.6. Plus le degré de substitution est élevé, meilleure est la solubilité et l'anionicité, mais plus la capacité d'épaississement est faible.

Grade de viscosité: La CMC de viscosité moyenne et élevée favorise l'amélioration de la stabilité de suspension de la pulpe et l'uniformité de la couche de dimensionnement.

Valeur du pH et qualité de l'eau: la CMC fonctionne mieux dans des conditions neutres à alcalines, et l'eau dure affaiblira son effet.

Compatibilité avec d'autres additifs: Il fonctionne mieux lorsqu'il est utilisé avec des aides à la rétention cationiques ou des agents de dimensionnement.

Avantages économiques et environnementaux

L'application de CMC peut améliorer efficacement l'utilisation de la pâte, réduire la perte de charges et de fibres fines et réduire les coûts de production. Dans le même temps, la qualité du papier est améliorée et les performances d'impression et la durabilité sont améliorées. En améliorant la récupération des eaux vives et en réduisant le rejet des eaux usées, CMC fournit également un support technique pour la fabrication du papier écologique et écologique.

En tant qu'additif fonctionnel important dans l'industrie du papier,CMC joue un rôle irremplaçable dans l'amélioration de la qualité du papier, Optimisant les processus de production et réduisant les coûts grâce à ses excellentes propriétés d'épaississement, de dispersion et de filmographie. Avec la demande croissante de fabrication de papier respectueuse de l'environnement et de produits de papier haute performance, les perspectives d'application de CMC dans l'industrie du papier seront plus larges.