KIMA CHEMICAL CO.,LTD.
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Application Performance de l'éther de cellulose dans le mortier de ciment

Application Performance de l'éther de cellulose dans le mortier de ciment

Application Performance de l'éther de cellulose dans le mortier de ciment

Dans le mortier prêt à l'emploi, tant qu'un peu d'éther de cellulose peut améliorer considérablement les performances du mortier humide, on peut voir que l'éther de cellulose est un additif principal qui affecte les performances de construction du mortier.


La sélection de différentes variétés, différentes viscosités, différentes tailles de particules, différents degrés de viscosité et l'ajout d'éthers de cellulose ont également des effets différents sur l'amélioration des performances du mortier en poudre sèche. À l'heure actuelle, de nombreux mortiers de maçonnerie et de plâtrage ont de mauvaises performances de rétention d'eau, et le lisier d'eau se séparera après quelques minutes de repos. Il est donc très important d'ajouter de l'éther de cellulose dans le mortier de ciment.


Rétention d'eau


La rétention d'eau est une performance importante de l'éther de méthylcellulose, et c'est également une performance à laquelle de nombreux fabricants nationaux de mortier à mélange sec, en particulier ceux des régions du sud à températures élevées, prêtent attention.


Dans la production de matériaux de construction, en particulier de mortier en poudre sèche, l'éther de cellulose joue un rôle irremplaçable, en particulier dans la production de mortier spécial (mortier modifié), c'est un composant indispensable et important.


La viscosité, le dosage, la température ambiante et la structure moléculaire de l'éther de cellulose ont une grande influence sur ses performances de rétention d'eau. Dans les mêmes conditions, plus la viscosité de l'éther de cellulose est grande, meilleure est la rétention d'eau; plus le dosage est élevé, meilleure est la rétention d'eau. Habituellement, une petite quantité d'éther de cellulose peut grandement améliorer la rétention d'eau du mortier. Lorsque le dosage atteint un certain Lorsque le degré de rétention d'eau augmente, la tendance du taux de rétention d'eau ralentit; lorsque la température ambiante augmente, la rétention d'eau de l'éther de cellulose diminue généralement, mais certains éthers de cellulose modifiés ont également une meilleure rétention d'eau dans des conditions de température élevée; Les fibres avec des degrés de substitution inférieurs L'éther végétalien a de meilleures performances de rétention d'eau.


Le groupe hydroxyle sur la molécule d'éther de cellulose et l'atome d'oxygène sur la liaison éther s'associeront à la molécule d'eau pour former une liaison hydrogène, transformant l'eau libre en eau liée, jouant ainsi un bon rôle dans la rétention d'eau; La molécule d'eau et la chaîne moléculaire de l'éther de cellulose L'interdiffusion permet aux molécules d'eau d'entrer à l'intérieur de la chaîne macromoléculaire de l'éther de cellulose et est soumise à de fortes forces de liaison, formant ainsi de l'eau libre, de l'eau enchevêtrée, et améliorer la rétention d'eau du lisier de ciment; l'éther de cellulose améliore la boue de ciment frais Les propriétés rhéologiques, La structure du réseau poreux et la pression osmotique ou les propriétés filmogènes de l'éther de cellulose entravent la diffusion de l'eau.


Épaississement et thixotropie


L'éther de cellulose confère au mortier humide une excellente viscosité, ce qui peut augmenter considérablement la capacité de liaison entre le mortier humide et la couche de base et améliorer les performances anti-affaissement du mortier. Il est largement utilisé dans le mortier de plâtrage, le mortier de liaison de brique et le système d'isolation de mur externe. L'effet épaississant de l'éther de cellulose peut également augmenter la capacité d'anti-dispersion et l'homogénéité des matériaux fraîchement mélangés, empêcher la délamination, la ségrégation et le saignement des matériaux et peut être utilisé dans le béton de fibres, béton sous-marin et béton auto-compactant.


L'effet épaississant de l'éther de cellulose sur les matériaux à base de ciment provient de la viscosité de la solution d'éther de cellulose. Dans les mêmes conditions, plus la viscosité de l'éther de cellulose est élevée, meilleure est la viscosité du matériau à base de ciment modifié, mais si la viscosité est trop élevée, cela affectera la fluidité et l'opérabilité du matériau (comme coller un couteau de plâtrage). Le mortier auto-nivelant et le béton auto-compactant, qui nécessitent une fluidité élevée, nécessitent une faible viscosité de l'éther de cellulose. De plus, l'effet épaississant de l'éther de cellulose augmentera la demande en eau des matériaux à base de ciment et augmentera le rendement en mortier.


La solution aqueuse d'éther de cellulose à haute viscosité a une thixotropie élevée, qui est également une caractéristique majeure de l'éther de cellulose. Les solutions aqueuses de méthylcellulose ont généralement une fluidité pseudoplastique et non thixotrope inférieure à sa température de gel, mais présentent des propriétés d'écoulement newtoniennes à de faibles taux de cisaillement. La pseudoplasticité augmente avec le poids moléculaire ou la concentration de l'éther de cellulose, quel que soit le type de substituant et le degré de substitution. Par conséquent, les éthers de cellulose de même degré de viscosité, peu importe MC, HPMC, HEMC, montreront toujours les mêmes propriétés rhéologiques tant que la concentration et la température sont maintenues constantes. Des gels structurels se forment lorsque la température est élevée et des écoulements hautement thixotropes se produisent.


Haute concentration et faible viscosité cellulLes éthers présentent une thixotropie même en dessous de la température du gel. Cette propriété est d'un grand avantage pour l'ajustement du nivellement et l'affaissement dans la construction de mortier de construction. Il faut expliquer ici que plus la viscosité de l'éther de cellulose est élevée, meilleure est la rétention d'eau, mais plus la viscosité est élevée, plus le poids moléculaire relatif de l'éther de cellulose est élevé, et la diminution correspondante de sa solubilité, ce qui a un impact négatif sur la concentration de mortier et les performances de construction.


Air-entraining


L'éther de cellulose a un effet d'entraînement à l'air évident sur les matériaux frais à base de ciment. L'éther de cellulose a à la fois des groupes hydrophiles (groupes hydroxyle, groupes éther) et des groupes hydrophobes (groupes méthyle, anneaux de glucose), et est un tensioactif avec une activité de surface, ayant ainsi un effet d'entraînement à l'air. L'effet d'air-entraining de l'éther de cellulose produira un effet "boule", qui peut améliorer les performances de travail des matériaux fraîchement mélangés, comme l'augmentation de la plasticité et de la douceur du mortier pendant le fonctionnement, ce qui favorise l'épandage du mortier; il augmentera également la production du mortier, Réduire le coût de production du mortier; mais cela augmentera la porosité du matériau durci et réduira ses propriétés mécaniques telles que la résistance et le module élastique.


En tant que tensioactif, l'éther de cellulose a également un effet mouillant ou lubrifiant sur les particules de ciment, ce qui augmente la fluidité des matériaux à base de ciment avec son effet d'entraînement à l'air, mais son effet épaississant réduira la fluidité. L'effet de la fluidité est une combinaison d'effets plastifiants et épaississants. D'une manière générale, lorsque la teneur en éther de cellulose est très faible, la principale performance est la plastification ou la réduction de l'eau; lorsque la teneur est élevée, l'effet épaississant de l'éther de cellulose augmente rapidement, et son effet d'entraînement à l'air a tendance à être saturé. Cela se voit donc comme un effet épaississant ou une augmentation de la demande en eau.


Retard


L'éther de cellulose prolongera le temps de prise de la pâte ou du mortier de ciment et retardera la cinétique d'hydratation du ciment, ce qui est bénéfique pour améliorer le temps d'opérabilité des matériaux fraîchement mélangés, améliorer la consistance du mortier et la perte d'affaissement du béton au fil du temps, mais peut également entraîner un retard de construction.

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