CMC dans l'industrie du papier

 Carboxyméthylcellulose sodique (CMC)Est un composé polymère anionique soluble dans l'eau obtenu par éthérification de la cellulose. Il a de bonnes propriétés de solubilité dans l'eau, de filmogène, de suspension, d'émulsification et d'épaississement. Dans l'industrie de la fabrication du papier, la CMC, en tant qu'additif fonctionnel important, est largement utilisée dans la mise en pâte, la fabrication du papier, le revêtement et d'autres liens de processus, améliorant considérablement la qualité et l'efficacité de la production du papier.

1. propriétés de base de CMC

La CMC est le produit formé par la réaction d'étherification de la cellulose avec le chloroacétate de sodium. Ses principales propriétés comprennent:

Bonne solubilité dans l'eau: CMC est facilement soluble dans l'eau froide pour former une solution colloïdale transparente et uniforme.

Propriétés d'épaississement et de filmogène: Il a un effet améliorant la viscosité significatif dans la solution et peut former une couche de film dense sur la surface du papier.

Dispersion et stabilisation: la CMC peut être utilisée comme émulsifiant ou agent de suspension pour maintenir la stabilité du système.

Excellente hydrophilie: Parce qu'il contient un grand nombre de groupes carboxyméthyle, il peut former des liaisons hydrogène avec l'eau pour améliorer l'hydrophilie du papier.

2. principales applications de CMC dans l'industrie du papier

Scène de mise à l'eau

Au cours du processus de mise en pâte au stade précoce de la fabrication du papier, la CMC peut être ajoutée en tant que dispersant et agent de traitement des fibres pour améliorer la dispersibilité de la pâte et la force de liaison entre les fibres. Les effets spécifiques comprennent:

Amélioration de la dispersibilité des fibres: La CMC peut empêcher l'agrégation entre les fibres, aider à la distribution uniforme de la pâte et améliorer l'uniformité et la douceur des feuilles de papier.

Amélioration de la liaison des fibres: les molécules de CMC peuvent pénétrer entre les fibres et améliorer la liaison hydrogène entre les fibres, améliorant ainsi la résistance à sec et à l'humidité du papier fini.

Scène de fabrication du papier

Pendant le processus de fabrication du papier, la CMC est souvent utilisée comme agent de dimensionnement de surface, agent de résistance à sec et aide à la rétention et au drainage:

Endimensionnement de surface: En ajoutant du CMC dans la partie humide de la machine à papier ou dans la section de dimensionnement de surface, les performances de dimensionnement de la surface du papier peuvent être améliorées, la résistance à l'eau et la capacité d'impression du papier peuvent être améliorées, et il est particulièrement approprié pour le papier d'impression et le papier d'écriture.

Augmentation de la résistance à sec: Les groupes carboxyle en CMC peuvent se lier à l'hydrogène avec les groupes hydroxyle de la pâte pour améliorer la force de liaison entre les fibres, améliorant ainsi considérablement la résistance à sec du papier fini.

Effets de rétention et de drainage: la CMC peut former des flocs composites avec des charges inorganiques et d'autres additifs, améliorer le taux de rétention des fibres fines, des charges, etc., aider à améliorer la structure du papier et réduire le gaspillage des ressources.

Étape de revêtement de papier

En tant qu'additif de revêtement, la CMC a des effets épaississants, filmogènes et dispersants, et est largement utilisée dans le processus de revêtement de papier:

En tant que liant de revêtement: la CMC peut se combiner avec des particules de pigment pour les rendre plus fermement attachées à la surface du papier, améliorant ainsi l'adhérence et la stabilité du revêtement.

Amélioration de la fluidité du revêtement: la CMC ajuste les propriétés rhéologiques du revêtement pour lui permettre d'avoir une bonne adaptabilité du revêtement et de réduire les défauts de revêtement.

Amélioration des performances de revêtement: Le film uniforme formé par CMC peut améliorer la douceur, la blancheur et l'imprimabilité du revêtement.

Fabrication de papier de spécialité

Dans la production de certains papiers spécialisés (tels que le papier sans carbone, le papier photosensible, le papier de sécurité, etc.), le CMC peut également être utilisé en combinaison avec d'autres additifs fonctionnels pour donner plus de fonctionnalités au papier, comme la résistance à l'huile et les propriétés anti-contrefaçon. Surtout dans les produits en papier respectueux de l'environnement et le papier d'emballage alimentaire, la CMC est privilégiée pour ses propriétés dégradables et non toxiques.

3. avantages d'utiliser CMC

Vert et respectueux de l'environnement: la CMC est dérivée de la cellulose naturelle, non toxique et inoffensive pendant l'utilisation, et répond aux exigences du développement durable.

Performance à coût élevé: la CMC est utilisée en petites quantités mais a des effets significatifs. Il peut réduire efficacement la quantité d'autres produits chimiques utilisés dans la fabrication du papier et réduire les coûts globaux.

Améliorer la qualité du papier: améliorer la résistance du papier, l'adaptabilité d'impression et les performances d'apparence pour répondre aux exigences de qualité des produits de papier haut de gamme.

En tant que dérivé de la cellulose avec d'excellentes performances,CMC joue un rôle irremplaçable dans l'industrie du papier. De l'amélioration de la dispersibilité de la pâte et l'amélioration de la résistance du papier à l'amélioration des performances de revêtement et à l'amélioration de la qualité de la surface du papier, la CMC est devenue un agent auxiliaire indispensable et important pour la fabrication du papier moderne. Avec le développement en profondeur du concept de protection de l'environnement vert, les perspectives d'application de CMC dans le domaine de la fabrication du papier seront plus larges, et son potentiel de fonctionnalisation et de protection de l'environnement doit encore être exploré et développé plus avant.