CMC dans la production textile

Carboxyméthylcellulose (CMC)Est un dérivé d'éther de cellulose important avec une bonne solubilité dans l'eau, épaississement, filmogène, adhésivité et stabilité chimique. Il est largement utilisé dans l'industrie textile. La CMC est devenue un matériau auxiliaire indispensable dans le processus de production textile moderne en raison de sa source naturelle, de sa forte biodégradabilité, de ses caractéristiques non toxiques et respectueuses de l'environnement.

1. Application de la CMC dans le dimensionnement des textiles

Le dimensionnement est un maillon clé du prétraitement textile. Son objectif principal est d'améliorer la résistance du fil, la résistance à l'usure et la résistance à la traction, améliorant ainsi les performances de tissage. Les agents de dimensionnement traditionnels comprennent l'amidon, l'alcool polyvinylique, etc., mais il existe des problèmes tels que le dimensionnement difficile, le recyclage difficile et la pollution de l'environnement.

En tant que composé polymère soluble dans l'eau efficace, la CMC a de bonnes propriétés filmotrices et adhésives, peut couvrir uniformément le fil et empêcher la pilosité des fibres d'être exposée. Le film de dimensionnement formé après le dimensionnement CMC a une bonne flexibilité et n'est pas facile à fissurer. Il peut réduire efficacement le taux de rupture du fil et améliorer l'efficacité du tissage. Dans le même temps, le CMC est facile à laver dans l'eau, ce qui favorise le traitement de désistement ultérieur et se conforme au concept de production écologique et écologique.

La viscosité du CMC est hautement contrôlable et son degré de substitution (DS) et son poids moléculaire peuvent être ajustés pour répondre aux exigences de dimensionnement de différents types de fils. Cette flexibilité est inégalée par les agents de dimensionnement traditionnels.

2. application de CMC dans le processus d'impression et de teinture

L'impression et la teinture sont un processus important dans la production textile qui détermine l'apparence et la performance des tissus. En tant que l'un des composants de la pâte d'impression, la CMC est souvent utilisée avec l'alginate de sodium, la dextrine, etc. Sa fonction principale est de fournir une viscosité appropriée et des propriétés rhéologiques, de sorte que le colorant soit uniformément attaché à la surface du tissu, et d'améliorer la clarté et l'adhérence du motif imprimé.

Le CMC a une bonne hydrophilie et émulsification, ce qui peut favoriser la diffusion uniforme des molécules de colorant sur la fibre. De plus, sa propriété filmogène rend le colorant difficile à migrer pendant le processus de séchage, ce qui contribue à la clarté du bord du motif imprimé. Pour les colorants réactifs et les colorants acides, la CMC peut également fournir une meilleure stabilité pour empêcher le colorant de précipiter ou de se détériorer en raison de changements environnementaux.

L'ajout de CMC dans le processus d'impression et de teinture peut également jouer un rôle anti-adhésif et lubrifiant, réduire les rides et les frottements sur la surface du tissu et améliorer la qualité de l'apparence du produit fini.

3. application de CMC dans la finition textile

La finition des textiles est un processus important pour améliorer les performances des tissus, tels que la douceur, la résistance aux rides, l'imperméabilisation et d'autres traitements. En raison de ses propriétés filmotrices et hydratantes, la CMC peut être utilisée comme support pour les adoucisseurs, agents de finition anti-rides et agents anti-rétraction pendant le processus de finition pour améliorer sa liaison avec la surface du tissu.

Dans la finition anti-rides, la CMC peut être utilisée comme milieu de dispersion pour les agents de réticulation afin de favoriser la réaction entre les agents de finition et les fibres de cellulose et d'améliorer la durabilité de l'effet de finition. Dans le traitement anti-rétraction, la couche de film formée par CMC peut contrôler efficacement le retrait des tissus et améliorer la stabilité dimensionnelle des tissus.

La CMC est également couramment utilisée dans la formulation d'agents de polissage et d'agents de fixation dans le post-traitement textile, ce qui peut améliorer la brillance et la douceur des tissus et leur donner une meilleure apparence et une meilleure sensation.

4. Autres applications de la CMC dans les auxiliaires textiles

La CMC est également largement utilisée dans d'autres formulations d'auxiliaires textiles, telles que les stabilisants d'émulsion, les agents de suspension et les supports à libération lente. L'ajout de CMC au liquide de finition textile peut empêcher la précipitation de matériaux dispersés et améliorer l'uniformité et la stabilité de l'utilisation des additifs. Sa bonne solubilité et sa compatibilité électrolytique permettent également à CMC de maintenir des performances stables dans des environnements à haute température ou à sel.

Dans la finition fonctionnelle des textiles (tels que antibactérien, protection UV et finition ignifuge), la CMC peut également être utilisée comme support ou matériau à libération lente pour les agents fonctionnels afin d'améliorer l'adhérence et la durabilité des agents fonctionnels sur les tissus.

5. Avantages environnementaux et tendances de développement de la CMC

Avec les réglementations environnementales de plus en plus strictes et la promotion des concepts textiles verts, la CMC est favorisée pour sa source naturelle, sa bonne biodégradabilité et son innocuité pour le corps humain. Il peut remplacer les pâtes synthétiques chimiques traditionnelles et les produits pétrochimiques, contribuant à réduire le fardeau du traitement des eaux usées et de la pollution de l'environnement.

Les chercheurs étudient également constamment comment améliorer les performances de la CMC grâce à la technologie de modification, comme l'introduction de groupes cationiques pour améliorer son adsorption de colorants, ou l'amélioration de sa résistance à l'eau et de son lavabilité grâce à la réticulation. Ces innovations ont élargi le champ d'application de la CMC dans l'industrie textile.

CMC joue un rôle important dans la production textile, En particulier dans les principaux liens de processus tels que le dimensionnement, l'impression et la teinture, et la finition, montrant des avantages de performance uniques. Avec l'avancement des concepts de production verte et le développement de nouveaux matériaux CMC fonctionnels, l'application de CMC dans l'industrie textile sera plus étendue et approfondie, injecter une nouvelle vitalité dans le développement durable de l'industrie textile.