Avantages de la carboxyméthylcellulose (CMC) dans l'industrie de la fabrication du papier

Carboxyméthylcellulose (CMC)Est un composé de haute masse moléculaire soluble dans l'eau, qui est produit par la réaction d'étherification de la cellulose naturelle. En raison de ses excellentes propriétés épaississantes, dispersantes, retentions d'eau, filmotrices et stabilisatrices, la CMC joue un rôle important dans l'industrie du papier et est l'un des additifs indispensables pour améliorer la qualité du papier et améliorer les processus de production.

Le rôle principal du CMC dans le processus de fabrication du papier

1.1. Améliorer la dispersibilité de la pulpe

Pendant les processus de mise en pâte et de mise en pâte dans la fabrication du papier, les fibres de pâte sont sujettes à l'agglomération, ce qui affecte l'uniformité de la formation du papier. Après avoir ajouté de la CMC, les ions négatifs carboxyméthyle qu'il transporte peuvent charger la surface des fibres, améliorant ainsi la répulsion électrostatique entre les fibres et rendant la distribution des fibres dans l'eau plus uniforme. Cet effet peut améliorer efficacement l'uniformité de la structure de la page papier, améliorer la douceur et la force du papier.

1.2. Améliorer la résistance sèche et humide

La CMC peut former des liaisons hydrogène avec des molécules de cellulose, augmentant ainsi la force de liaison entre les fibres et augmentant la résistance à sec du papier. En particulier dans la production de papier à haute résistance ou de papier d'impression, la CMC peut remplacer partiellement les agents de résistance à sec. En outre, sa rétention d'eau et sa flexibilité peuvent également améliorer la résistance à l'humidité du papier, le rendant moins susceptible d'être endommagé à l'état humide.

1.3. Améliorer les performances de la couche de revêtement

Dans la production de papier couché, la CMC est souvent utilisée comme dispersant, épaississant et liant dans la solution de revêtement. Il peut améliorer la stabilité de la dispersion des pigments et empêcher la sédimentation ou la coagulation. En même temps, les propriétés rhéologiques de la solution de revêtement sont ajustées pour former une surface dense et lisse de la couche de revêtement après séchage, améliorant ainsi la brillance et la capacité d'impression.

1.4. Contrôlez les performances d'absorption d'eau et de rétention d'humidité du papier

CMC a une excellente rétention d'eau et peut réguler le taux d'absorption d'eau et la tension superficielle du papier. Dans les types de papier spéciaux (tels que le papier d'écriture et le papier d'emballage alimentaire), l'ajout d'une quantité appropriée de CMC peut empêcher le papier d'absorber une eau excessive et de se déformer, tout en conservant sa flexibilité.

1.5. Améliorer les performances de rétention et de filtration

Pendant le processus de fabrication du papier, les fibres fines et les charges ont tendance à être perdues avec de l'eau. Lorsque le CMC est utilisé en combinaison avec le SIDA de rétention cationique, il peut former un système de floculation efficace, augmenter le taux de rétention des composants fins, améliorer les performances de déshydratation de la pulpe, améliorant ainsi l'efficacité de fonctionnement de la machine à papier et économisant les matières premières.

Applications typiques du CMC dans différents processus de fabrication du papier

2.1. Dans la phase de préparation de la pulpe

La CMC peut être utilisée comme stabilisateur de dispersion de fibres pour favoriser la distribution uniforme des fibres après la mise en pâte, améliorer la propriété de suspension de la suspension et réduire l'agglomération de la boue. Dans le même temps, il peut également empêcher la pulpe de coller ou de se délaminer pendant le stockage à long terme.

2.2. Dans la production de papier couché

Le papier enduit doit avoir une surface lisse et de bonnes performances d'impression. La CMC peut être utilisée en combinaison avec de l'amidon, du PVA, de la gomme latine, etc. dans les formulations de revêtement pour améliorer l'adhérence entre les pigments et le papier de base, réduire la poudre, et rendre la surface du papier plus fine et uniforme.

2.3. En papier de spécialité et papier fonctionnel

Pour un papier spécial nécessitant une transparence élevée, une brillance élevée ou une résistance à l'huile et à l'eau, le CMC peut être utilisé en combinaison avec d'autres modificateurs pour former une couche protectrice de surface dense, l'amélioration de l'imperméabilité et de l'adaptabilité d'impression du papier.

2.4. Dans le domaine du papier recyclé et de la fabrication du papier écologique

La biodégradabilité et le respect de l'environnement de la CMC la rendent parfaitement adaptée aux systèmes de fabrication du papier vert. Il peut améliorer les performances de redispersion de la pâte recyclée, réduire la contamination des équipements par les adhésifs (tels que les «adhésifs»), et en même temps aider à améliorer la résistance de surface et la douceur du papier recyclé.

Avantages de performance du CMC dans la fabrication du papier

3.1. Excellentes propriétés d'épaississement et de régulation rhéologique

La CMC peut améliorer considérablement la fluidité de la pulpe et du liquide de revêtement, ce qui facilite le contrôle et l'enduit uniforme de la pulpe et réduit le taux de défaut sur la surface du papier. La viscosité de sa solution peut être ajustée par le degré de substitution et le poids moléculaire pour répondre aux exigences de différents types de papier.

3.2. Bonne propriété filmogène et adhérence

Former un film uniforme et dense sur la surface du papier contribue à améliorer sa brillance, sa résistance et sa résistance à l'usure. La présence de groupes hydroxyle et de groupes carboxyméthyle dans sa structure moléculaire lui permet d'avoir un effet synergique avec la cellulose, les pigments ou d'autres additifs.

3.3. Protection de l'environnement et caractéristiques renouvelables

La CMC est dérivée de la cellulose naturelle et peut être complètement biodégradée, sans causer de pollution secondaire à l'environnement. Il répond aux exigences du développement vert et durable dans l'industrie du papier moderne.

3.4. Forte compatibilité et large application

Le CMC peut être composé de divers additifs cationiques ou non ioniques pour utilisation. Il convient non seulement au papier d'impression ordinaire et au papier couché, mais également largement appliqué dans la production de types de papier à haute valeur ajoutée tels que le papier décoratif, le papier filtre et le papier condensateur.

CMC a une valeur fonctionnelle irremplaçable dans l'industrie du papier. Il améliore non seulement la dispersibilité et la rétention de la pulpe, mais améliore également considérablement la résistance, la douceur et les performances d'impression du papier. Avec le développement de la fabrication du papier vert et du papier fonctionnel, leApplication de CMCDeviendra plus vaste et son potentiel dans les domaines du papier haute performance et du papier spécialisé sera également exploré en permanence. Grâce à des formules scientifiques et à l'optimisation des processus, CMC continuera d'aider l'industrie de la fabrication du papier à progresser vers une protection de l'environnement et de haute qualité.